主要分為原片生產和深加工兩個環節。其中，原片生產指將原料熔化制成為玻璃原片半成品的過程，主要包括配料、熔制、澄清、壓延、退火、切片、裝箱等步驟。
原片生產是光伏玻璃的制作核心環節，原片玻璃生產環節決定玻璃的透光率與瑕疵度，其工藝水平直接決定了產品質量和生產效率，是各家廠商拉開單位成本的關鍵所在。
深加工指以原片為基本原料，通過精切、磨邊、清洗、鍍膜、鋼化、裝箱等步驟提升玻璃的物理和化學性能的最終產品，用作組件的封裝面板。此外，為了增加玻璃的強度，玻璃還要經過鋼化處理。
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原片生產主要包括配料、熔化、壓延、退火、裁切。在壓延過程中,1100℃左右的熔融玻璃,經過壓延機輥子以一定的速度壓延、冷卻,達到一定厚度、一定板寬、一定花型、透過率為91.5%的玻璃板,而后經過退火窯的退火,使玻璃板有相對穩定的應力曲線分布,達到具有一定的強度,不易破碎、有利于切割、加工的玻璃板。需要指出的是,光伏壓花玻璃同浮法玻璃的生產線存在差異,假如光伏玻璃供不應求是無法從浮法玻璃生產線直接切換的。
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深加工過程通常是將原片玻璃鍍膜和鋼化,鍍膜是為了提高光伏玻璃的透光率,鋼化則是為了增加玻璃的機械性能,鋼化后的玻璃抗彎強度是普通玻璃的3~5倍,抗沖擊強度
采用太陽能光伏玻璃AR抗反射增透鍍膜液，再通過輥筒涂膜機將AR鍍膜液均勻涂布到光伏玻璃表面，經表干、加熱固化后再進入鋼化爐得到AR鍍膜光伏玻璃。
