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        1. eva熱熔膠膜配方

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          本文目錄一覽:

          熱熔膠膜的種類都有哪些?

          熱熔膠膜種類的簡介

          熱熔膠膜的種類和分類方式有很多,其中最為主要的分類方式就是按照成分進行分類。可分為TPU熱熔膠膜、PES熱熔膠膜、PA熱熔膠膜、PO熱熔膠膜、EVA熱熔膠膜和EAA熱熔膠膜等,不同成分的熱熔膠膜其屬性特點及應用領域均有所不同,下面就為大家簡要介紹一下。

          熱熔膠膜-TPU

          TPU熱熔膠膜又叫做TPU熱熔雙面膠,其主要成分是聚氨酯。TPU熱熔膠膜具有良好的彈力,耐水洗性能優異,是熱熔膠膜中最受歡迎的一個品種。TPU熱熔膠膜有高溫高彈、中溫彈力和低溫無彈三種類型,其中,高溫高彈類型TPU熱熔膠膜顏色透明、彈力優異,主要用于各類無縫內衣領域;中溫類型顏色透明,有彈力;低溫類型顏色為白色霧面,沒有彈力。TPU熱熔膠膜可應用于各類服裝鞋帽、日用品、工業品等用途,對各類紡織品、皮革、薄膜、海綿、橡膠等材料黏性較好。

          熱熔膠膜-PES

          PES熱熔膠膜的主要成分是共聚酯,具有良好的耐水洗性能,顏色為白色霧面,沒有彈力,熔點約在110℃-120℃左右,屬于中溫熱熔膠膜。PES熱熔膠膜可廣泛用于各類服裝、日用品、環水處理等領域的粘接中,對滌綸布料、PET薄膜、橡膠、海綿、金屬等材料具有不錯的黏性,在銷量中僅次于TPU熱熔膠膜。

          熱熔膠膜-PA

          PA熱熔膠膜的主要成分是共聚酰胺,具有良好的黏性和穩定性,顏色透明、無彈力,熔點偏高,具有良好的耐干洗性能。PA熱熔膠膜應用范圍較少,并且價格昂貴,主要用于各類電子產品、PI膜等領域材料的粘結使用。

          熱熔膠膜-PO

          PO熱熔膠膜的主要成分是聚烯烴,良好的耐水洗性能,顏色透明無彈力,主要用于服裝行業用途,特別是在服裝商標LOGO粘接中應用較廣,成本低廉。PO熱熔膠膜密度很低,只有0.83左右,即每0.01mm厚度的重量為8.3克,這相比于每0.01mm重量為12克的TPU熱熔膠膜來講要輕很多,這也是為什么PO之所以便宜的重要原因之一。很多人會把PO和EAA材料弄混,其實不然,它們兩款的成分有根本差別,并且使用領域也有所不同。

          熱熔膠膜-EVA

          EVA熱熔膠膜的主要成分是醋酸乙烯共聚物,屬于彈性體材料,熔點較低,但耐水性能較差,不適合對洗滌有要求的領域中使用,可用于墻布、家紡、建材等領域的粘結,對丙綸(PP)、木材紙張、EVA泡棉、各類海綿等材料黏性較好。

          eva熱熔膠膜配方-第1張圖片-贊晨新材料

          EVA膠膜的熱收縮率和什么有關?請各位大俠指點迷津

          以下是關于EVA的一些資料,希望對你有幫助:

          EVA樹脂即乙烯—乙酸乙烯酯共聚物,由于引入第二單體—乙酸乙烯酯基團(VA),使其顯示出不同于均聚聚乙烯的各種性能。與聚乙烯均聚物相比,受VA基團的影響,EVA的結晶性降低、極性提高。結晶性降低改善了EVA的柔韌性、透明度、耐應力斷裂性、耐撓曲開裂性、低溫柔韌性和耐沖擊強度。同時降低了抗沖強度、硬度、耐油脂性、熔點、熱封溫度和介電性能,透氣性和透水、透氣性也有所增加。EVA分子極性的提高,使其能提高填充劑用量,與增稠劑、填料和其它添加劑的相容性也提高了。乙酸乙烯酯的引入賦予EVA樹脂類似于高彈體的性質,其伸長率可達40%-60%,即使在-100℃下,仍能保持柔韌性,并具有優異的抗臭氧性,優于大部分的橡膠制品以及聚均聚烯烴。影響 EVA熱熔膠性質的主要因素是醋酸乙烯酯的含量及熔融指數 MI,以含醋酸乙烯酯28%-33%的EVA最適宜作熱熔膠。 VA含量越大,結晶度越低,膜的透明性、柔軟性也越高,但物料的熔體強度越差,生產工藝的控制難度也越大,同時反映出成膜的粘連性大,使用時不易打開。而 VA含量越大,耐候性也越差;VA含量越小,EVA膜的熔點越高,透光性、柔軟性越差。MI的數值是指在一定溫度、壓力下,每10分鐘從一個固定直徑的噴孔中壓出聚合物重量的多少,它能宏觀的體現 EVA樹脂的機械性能,流變性及耐應力開裂性之間的依存關系。MI值增加,熔融流動性增加;分子量、熔融體的粘度、韌性、抗拉強度及耐應力開裂性下降,而屈伸應力、斷裂伸長率、強度與硬度不變,這樣在設計EVA型熱熔膠配方時,熔體流動速率(MI)值成為一個很重要的參考數據。一般講 MI數值大,分子量相對小些,樹脂熔融粘度低,配制的熱熔膠粘度低,流動性好,有利于往被粘物表面擴散和滲透。EVA共聚物的工業應用范圍很廣,大量應用于紙盒、志向粘接,書籍無線裝訂,木材積層板制作和木工封邊,無紡布制作等。該熱熔膠粘劑在汽車、車輛方面可用于坐席、車燈和尾燈等組裝;在電子、電器方面可用于電子部件灌封、線圈絕緣固定、塑料和金屬膠接密封、絕緣材料膠接等。此外,尚能用做塑料容器的填隙、塑料裝飾品和BOPP熱燙印箔膠粘劑。總之,其應用范圍廣,既可作膠粘劑,也可作密封材料。

          EVA樹脂是熱塑性高分子材料,是線型分子結構的高聚物。在太陽下受熱變軟、延伸:在嚴寒天氣下收縮變硬,顯示出熱脹冷縮的特征。它不宜直接用于太陽電池封裝,它會把電池片拉碎,導致焊接導線移位。因此須將EVA改性。其辦法是在EVA中添加交聯劑,當EVA膠膜加熱到一定溫度時,交聯劑分解產生自由基,引發 EVA分子間的結合,形呈三維網狀結構,致 EVA膠層交聯固化,能承受大氣的變化,不再發生熱脹冷縮。因此,EVA的交聯度指標對太陽電池組件的質量與長壽命起著至關重要的作用。其交聯度達到60%以上為合格。交聯度,是指 EVA分子經交聯反應達到不溶不熔的凝膠固化的程度。一般采用溶脹法測得。鄭智晶等采用二甲苯為溶劑,將交聯EVA于140℃左右沸騰萃取,凝膠量與樣品量之比,即得交聯度。李國雄,許妍等采用有機過氧化物對EVA進行交聯,經實驗表明,分解溫度低的過氧化物交聯劑易分解,引發速度快,交聯樣品容易產生氣泡,不利于太陽電池透光;分解溫度高的交聯劑分解速度緩慢,而活性氧高,不致使EVA產生氣泡;兩種交聯劑共用能產生協同效應,一種交聯劑先分解產生自由基,誘導促進另一種交聯劑的分解,從而在EVA膠層內產生連鎖交聯反應,產品無色,無味,無氣泡,效果很好。在研究過程中他們還發現,固化溫度在142-150℃,固化時間20-30min時固化效果最好,固化時間對交聯度影響很小,固化溫度對交聯度的影響比較大。交聯劑含量越大,交聯度也隨之增大,但并不是越大越好,而是有個臨界點。除此之外,他們還研究了交聯以后EVA物性的改變,結果表明EVA交聯后,原來的線形分子變為三維網狀結構,內聚強度和彈性都得到很大改善。

          pp材料用什么熱熔膠膜?

          pp類材料的粘結復合可以使用一種新型的改性聚烯烴類熱熔網膜,這是一種使用pp介質的熱熔網膜,在列型號為HY-9128,可用于pp材料、金屬材料、鏡面材料以及耐油性材料的粘結復合使用。

          HY-9128改性聚烯烴熱熔網膜的基礎屬性:

          1、離強度高、高彈性、拉力強

          2、環保性能好,不含甲醛、甲苯、VOC等有害物質;

          3、熔點90度左右;

          4、抗寒性能好,耐低溫零下40度。

          關于eva熱熔膠膜配方的介紹到此就結束了,相信你也有了一家的了解,如果你還想了解更多這方面的信息,可以聯系我們。

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