在注塑TPU制品成型過程中，有時會出現有許多氣泡現象，不僅會影響其強度及機械性能，還會影響制品的外觀。通常制品因厚薄不均，或模具有突出肋時，物料在模具中冷卻速度不同，導致收縮不均，容易形成氣泡，所以對模具設計須特別留意。另外原料干燥不充分，仍含有部分水份，在熔料時受熱分解成氣體，容易進入模腔內形成氣泡。所以當制品出現氣泡時，可檢查下列幾個因素，并做處理。
產生原因：
1、原料潮濕
2、注料不足
3、注射速度太快
4、原料溫度過高
5、背壓低
6、成品斷面，肋或柱過厚
7、澆道溢口太小
8、模具溫度不平均
9、螺桿后退速度過快
處理方法：
1、徹底焙干
2、檢查溫度、注射壓力及注射時間
3、降低注射速度
4、降低熔料溫度
5、提高背壓至適當
6、變更成品設計或溢口位置
7、加大澆道及入口
8、調整模具溫度至均勻
9、降低螺桿后退速度
