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tpu薄膜生產膜頭積料是什么原因？
TPU薄膜的開發與TPU材料的加工方法密切相關，同時也對原料的性能提出了一些新的要求。由于國內的TPU料粒難以滿足加工要求，所以即使國內廠家能生產，也大都是從國外進口TPU料粒。
TPU薄膜的主要加工方法有吹塑塑料堵頭、流延塑料管塞、T形擠出法和壓延等方法。其最終產品一般不需要進行硫化交聯反應，可以縮短生產周期，廢棄物料能夠回收重新加以利用。TPU薄膜可以廣泛使用助劑和填料，以便改善某些物理性能、加工性，或是降低成本。
加工應注意事項：保證物料在干燥器內滯留4 h，因為TPU原料容易吸濕；物料的粘度對溫度及其變化很敏感，要注意控制反應時的溫度和模頭的局部溫度控制；就厚度而言，大量生產的薄膜其厚度分布相當差，所以應針對所使用的加工方法在生產過程中準確地測量TPU薄膜的厚度，從而達到較好控制薄膜厚度的目的；模具的結構設計要保證物料的順利通過，不允許物料的滯留；由于TPU材料的特性，加工設備傳動功率要比一些通用塑料加工的傳動功率大1.5～2.0倍。吹塑薄膜是生產量不大的較新的工藝，加工前應對材料進行干燥TPU干燥溫度的范圍是82～121℃。
嚴格的說TPU薄膜是不能含有可塑劑（plasticizer）的，因為可塑劑本身就是一種有毒化學物質。但是由于技術和設備的原因，很多公司不得不使用它來降低料粒粘度、降低硬度和降低分子量從而達到容易加工的目的，而這樣的壞處是會使TPU薄膜產生脆化、異味和吐油（migration）問題，從而嚴重影響薄膜的物性和環保性。
目前世界上TPU薄膜的最薄厚度是10 um，日本的Mirac -tranTPU能夠達到幾十um，而DingZing的TPU薄膜則可以做到12 um，優于韓國、日本和美國的TPU薄膜生產商。TPU薄膜產品非常適合熱壓、高周波加工、車縫或以接著劑等加工方式結合，也適合油墨印刷、真空或高周波壓制成立體效果。
TPU薄膜的性能主要從撕裂性能、耐磨性能、耐曲撓性、耐水性、耐黃變性、低溫性、耐熱耐氧化性、防霉抗菌性、耐油性、氣體擴散性和生物醫學性等方面進行研究。實驗證明，與其它常規塑料材料薄膜相比，TPU薄膜在這些方面的性能都是優越的。
目前來說，國際上大量生產的TPU薄膜其厚度誤差仍然很大，這種情況下，如果想要贏得市場的更多份額，尖端的生產線并配以好的測量和控制技術是必須的。TPU薄膜的檢測有兩個目的，第一是檢測破洞和廢品；第二是通過檢測來控制TPU薄膜的厚度。薄膜的厚度分布情況用一厚度測量儀圍繞著膜泡上下、左右移動進行測量。
還有一些傳感元件和電容傳感元件也正在進入薄膜的測量市場。目前世界上TPU薄膜檢測的情況是，大部分生產廠家一卷TPU薄膜上會出現7～10個小破洞。只有極少數廠家可以做到一卷只有1～2個，有時甚至零個小破洞。
由于TPU薄膜的原料比例、反應溫度不好控制，所以造成很多顧客對于TPU薄膜產品誤差的不滿和抱怨。現場經驗是：即使同一天，同一臺機器，生產出來的同一規格的產品有時也會有很大的差異。
TPU模具如何制造
1.模具排氣
特別對于TPU厚壁零件，重要的是好的模穴排氣。在分模線上0.02到0.05mm深度和5mm寬度的凹槽認為合適 。如果某個非模具分模線區域空氣被壓縮則通過使用針和用合適的辦法插入適當排氣是可行的。
2.脫模
1）.模穴表面 一個模具的模穴表面粗燥度達到 0.5 - 0.6 μm 減少脫模利和TPU助劑噴出。脫模力是用其它的粗燥度或涂料在他們最小的比較而言。
2）.脫模斜度 西諾模具斜度應至少為 5°，用軟的級別TPU制造較明顯。交錯的斜度改善從模壁上的脫開。
什么是tpu手機貼膜，有廠家可以介紹嗎？
Tpu手機膜就是加厚的那種原來的高透膜，其實沒什么用，還是鋼化膜最好用。
18絲LDPE膜與10絲TPU膜如何貼合？能介紹幾個作復合膜貼合的廠家嗎？不勝感激！
這兩個材料是很難貼合在一起的，做TPU流延膜的廠商通常使用PE與TPU共擠生產薄膜，PE是作為防粘層使用，防止成品卷在一起粘連，在使用薄膜時，把PE膜撕下。
如果你是生產薄膜的，那你采用兩個材料共擠即可，模頭可能會復雜很多。
問復合膜的生產廠家可能很多，但PE與TPU共擠我知道山東龍口有。
