第一種：水基型
脫模劑基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，氫氧化鉀計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化，將水、堿劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃。
使油相與水相溫度基本保持一致，然后在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相，攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢，攪拌至室溫后出產品，得白色水包油型乳劑。得到結果表明，脫模效果跟性能測試都很不錯。
第二種：聚氨酯水性脫模劑聚氨酯水性脫模劑：
由下列重量百分比的組分組成：乳化蠟液：10％～15％；甲基硅油乳液：15％～20％；改性硅油乳液：5％～8％；去離子水：50％～55％；乳化劑：4．5％～6％；添加劑：0．5％～1％；防腐劑：0．3％～0．5％。
這種水性脫模劑，主要應用于聚氨酯制品生產過程澆注成型后離型，給予多數聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點是該產品以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無VOC等有害物質產生，環保性強；而且水作為稀釋劑，無污染易得，低成本。
擴展資料：
注意事項：
1、使用酸敏顏料會引起顏色變化；
2、使用堿性填料如碳酸鈣時，酸性脫模劑會與之發生反應，增加混合物的粘度，但不影響脫模效果；
3、如果填料是氫氧化鋁，酸釋放劑除會使混合物的粘度增加外，還會在混合物過程中固化水，造成氣泡、裂紋等問題。
一般內釋劑的初始用量為樹脂含量的1％，有效添加范圍為樹脂重量的0．75－2％。根據實際情況進行適當的調整。
1、薄壁簡單型材，用量可適當減少，如0．8％以下；
2、厚壁或形狀復雜的型材需要添加更多。
3、在高填料體系中，應增加內脫模劑的用量，但過多的內脫模劑會延遲固化。
4、在拉擠生產中，如果阻力過大而找不到原因，則要適當增加脫模劑的用量。使用過程中要注意喂入順序，在加入固化劑、填料及其他樹脂助劑前，應先將內釋放劑加入樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到最好的脫模效果。
1
