電纜繞包帶通常由多種材料組成，包括聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、尼龍（NYLON）等塑料材料，以及鋁箔、銅箔、鋼帶等金屬材料。這些材料的選擇取決于電纜的用途和環境條件，例如需要防水、耐高溫、耐腐蝕等特性。繞包帶的作用是保護電纜，增強電纜的機械強度和耐久性，同時還能起到隔離、屏蔽、防火等作用。
電纜繞包帶通常由以下幾種材料組成：
1. 基材：電纜繞包帶的主要材料，通常采用聚乙烯、聚酰亞胺、聚酰胺、聚丙烯等材料。基材的主要作用是提供電纜繞包帶的物理強度和保護電纜的絕緣層。
2. 粘合劑：粘合劑是將基材和涂層粘合在一起的材料。常用的粘合劑有聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯等。
3. 涂層：涂層是電纜繞包帶的外層材料，通常采用聚氯乙烯、聚丙烯、氯丁橡膠等材料。涂層的主要作用是提高電纜繞包帶的耐熱性、耐寒性、耐腐蝕性和耐潮濕性。
4. 防腐層：防腐層是一種特殊的涂層，通常用于電纜繞包帶在潮濕環境中的應用，以防止電纜繞包帶被腐蝕。常用的防腐層材料有聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
5. 印刷油墨：印刷油墨是用于電纜繞包帶上印刷標識、文字或圖案的材料。常用的印刷油墨有聚氨酯、醇酸樹脂等。
以上是電纜繞包帶常用的材料，不同的電纜繞包帶可能會采用不同的材料組合。
ptfe薄膜繞包是ptfe絕緣電線電纜的其中一種絕緣結構加工形式，采用ptfe對電線電纜進行繞包是由于其極好的電絕緣性、化學穩定性以及耐溫和頻率范圍廣的特有性質。
懸浮ptfe樹脂是一種顆粒較大的白色粉末，經過適當處理后，可得到不同顆粒的粉末。這種粉狀樹脂適用于模壓以及壓延加工，但是不能直接用于電線電纜的生產制造。用作電纜絕緣時，應將懸浮ptfe進行模壓、燒結成圓柱形坯料后，再通過車削輥壓而成的，這種薄膜又稱熟料帶，可供電線電纜繞包絕緣使用。而經過輥壓后厚度在0.5毫米以下，定向度在2.5以上的為定向薄膜；定向度在1.1～2.1之間的為半定向或部分定向薄膜；未經過輥壓而成的為不定向薄膜。
定向度指的是薄膜加熱后的收縮性。薄膜有定向度（收縮性），才能在燒結時利用熔融時的收縮壓力達到繞包絕緣層間的緊密結合。對于絕緣厚度較薄的絕緣安裝線，需要定向度為1.65～2.05的ptfe薄膜繞包，而繞包薄膜一般都是較薄和較窄的，因此在繞包時為了讓薄膜有一定的機械強度以及在燒結時易燒牢，需要選擇較大定向度的薄膜。但是，定向度過高的薄膜在燒結時需要更高的溫度，雖然提高了機械強度，但是會導致ptfe分解物的產生以及薄膜不易燒牢。因此對于絕緣較厚的ptfe絕緣射頻同軸電纜，需要使用厚度為0.1毫米左右的薄膜進行繞包，才能得到需要的絕緣厚度。但是如果采用定性度過大的薄膜，會導致整個絕緣開裂；如果使用降低燒結溫度的方法，則會使得薄膜層間不能融合導致燒結不牢固。因此，所用的薄膜須有適當的定量度的要求。為了使薄膜既能適當收縮又能容易燒結，對于絕緣厚度較厚的電纜的繞包薄膜應選擇定向度為1.05～1.15左右最為合適。
