【TPU】TPU的規模日趨壯大，市場讓你無法想象！

TPU薄膜鞋面材料通常由三層結構構成：表層為PU層，用于為鞋面上色、印制花紋等；中間層為TPU薄膜，為面料主體部分，決定了鞋面的主要性能特征；底層為TPU熱熔膠膜，主要作用是作為膠粘劑實現TPU鞋面材料與鞋體之間的粘合。TPU薄膜鞋面材料可利用其底層TPU熱熔膠膜優異的粘合性能與鞋體直接貼合、壓制成型，無需車縫工藝，因此也稱為TPU無車縫鞋面。

由于TPU薄膜鞋面具有優異的性能和無需人工裁剪的加工方式，2009年以來中高端運動鞋鞋面開始逐漸大面積使用TPU薄膜鞋面材料替代PU超細纖維革和PU太空革。目前，國內外一線運動鞋品牌都已大量采用TPU薄膜制作鞋面，國內二線運動鞋品牌也已經開始使用TPU薄膜鞋面。

TPU薄膜具有很強的粘合性，可與各種材質的材料進行粘合成為高性能的復合材料。TPU吹塑防水透濕膜廣泛應用于服裝產品、充氣產品、體育用品、醫療用品等領域。由普通紡織面料與TPU薄膜等高新技術防水透濕薄膜層壓復合而成的防水透濕復合面料，集防水、透濕、防風、保暖于一體的高科技產品，被人們稱為“可呼吸面料”或“人類第二皮膚”。從根本上解決了防水與透濕之間的矛盾，增加了人們穿著的舒適性，提高了產品檔次和附加值，占據著中高檔市場，已成為各國紡織產品開發的主要項目，并向產業化領域不斷伸展，西方發達國家已把其列為21世紀的高科技產品。目前，我國TPU防水透濕薄膜已大規模應用于服裝等領域。

目前，真皮、合成革和布是高檔手袋及皮具常用的三種材質。TPU薄膜具有防水透濕，耐黃、耐水解、耐高溫等優異的性能，在高檔手袋及皮具中的應用主要是與上述三種材料貼合，制造包身、裝飾、配件等，使其具有更好的手感和物理性質。

由于價格原因，TPU薄膜近年才被用作箱包材料，且只有中高端奢侈手袋、皮具使用，但使用量呈現快速增長趨勢。隨著歐美及日本對PU、PVC等合成材料的越來越嚴格的監管和限制，PVC、PU等合成材料將逐漸被環保型的TPU代替，預計未來幾年TPU薄膜在高檔手袋及皮具中的市場規模將保持持續快速增長。

TPU是一種新型的充氣囊體材料，近年來發展十分迅猛。與PVC和傳統的橡膠膠布相比具有明顯優勢。TPU具有橡膠或PVC無可比擬的抗拉伸、抗撕裂、耐磨和耐低溫屈撓性能,還具有良好的耐油、耐老化和耐候性能。在材料柔軟性及機械強度方面都優于PVC，且不會像PVC那樣含有大量易于揮發的增塑劑而導致材料硬化發脆，機械性能變差。但由于價格較高，目前TPU膠布主要用于制作對材料性能要求較高的高端囊體材料，比如充氣床墊、按摩椅囊體材料、海上作業用橡皮船和充氣艇囊體材料、起重氣囊材料、軍事或民用飛艇的囊體材料、球體覆膜和內膽等。

TPU薄膜是一種可持續改性的新型工業材料，可以通過原材料改性、材料配方調整、生產工藝優化等方式，進一步優化性能，擴大應用領域，可賦予其強大、持續的生命力。TPU薄膜的應用范圍正在從鞋、服裝、家用紡織品、奢侈手袋等原有的領域逐漸向農業、醫療、電子、航天、軍工等新的領域延伸。未來，隨著TPU薄膜制品研究和開發的深入，以及TPU薄膜產業技術水平的提升，應用領域將會不斷擴大，普及率也會繼續提升，繼而為相關制造企業帶了巨大機遇。