層壓后隱裂原因及改善

分析和改進層壓后的隱裂問題

  原因分析1：

  激光槽在單面電池片背面與激光片重疊，造成同一點二次損壞，增加層壓后隱裂的風險。

  激光開槽面積大，容易與激光重疊。電池本身材質脆弱，二次損壞后抽真空時容易開裂。

  注釋*：激光開槽是電池片生產過程中的一種工藝，用激光在電池片背面打孔或開槽。在硅片背面鍍一層AI2O3膜背面鈍化，AI2O3再涂一層薄膜SiN提高背面反射率的薄膜。AI2O3和SiN薄膜不導電，不能負載太陽能電池產生的載流子輸出。因此，背面需要開槽或開孔AI2O3和SiN鋁背場漿與硅基體接觸，燒結后形成良好的歐姆接觸。

  原因分析2：

  白膜EVA問題。白膜EVA交融性和流動性差，間距間隙不能填充，抽真空時容易開裂。

  白膜對焊接工藝要求較高。白膜可用于不改變電池片生產工藝的情況下EVA換為高透EVA，隱裂可在層壓后控制。

  如不能更換原材料，應盡可能優化焊接效果和激光片參數。

  原因分析3：

  焊接溫度過高，Z字彎處堆錫較多。

  提高彎曲效果。加深彎曲氣缸導柱和底板槽，使彎曲效果更加明顯，降低電池板切割面的應力。改善彎曲對層壓裂紋有明顯影響。

  原因分析4：

  焊接過程中溫度過高，導致背面焊帶錫珠較多，切割邊緣分布較大，層壓抽真空時存在隱裂風險。

  應調整焊接燈管的功率，避免焊接溫度過高。

  原因分析5：

  激光切割深度過深，熱影響面積大，切割邊脆弱，層后隱裂風險大。

  激光片可根據電池片的厚度和材料本身的特點進行調整，一般深度約為45%，以確保切割線的均勻熱影響面積約為90%。以上為個人經驗值，需根據實際情況進行調整。

  *注：以上原因是基于對層壓機排除問題的分析。