塑料薄膜的制造工藝是怎樣的

塑料膜生產工藝主要包含擠壓加工鍍層、彎合涂層和中空吹塑機三種方法。

    擠壓加工鍍層法是常用的制取塑料膜的辦法，原材料做好準備：選擇適合自己的塑料原材料，如聚乙烯塑料（PE）、聚丙稀pp（PP）、高密度聚乙烯（PVC）等，然后進行干燥處理，以去除這其中水分；擠塑機擠壓加工：將干躁處理過的再生塑料顆粒放進擠塑機中，通過加熱熔化和擠壓成型，導致塑料薄膜。

    彎合鍍層方法有單向拉伸和雙向拉伸兩種形式。雙向拉伸的原理是：聚合物原材料先進行擠塑機被加熱熔化擠壓加工成塊狀，前往熱膨脹系數之上、溶點以內的適度溫度范圍內，根據拉力機依次沿縱向橫向進行一定倍數的彎合，使高分子鏈在垂直在薄膜的平面內開展趨向而有序的排序，之后在繃緊狀態下進行蒸紗，使趨向大化學方程式固定不變，最終經制冷以及后期工作上鍍層。

    吹塑法一般是擠出吹塑法生產制造，原材料塑化擠出，導致管料吹脹成形，再經過制冷、牽引帶、放卷。注塑模具加工膜也是有趨向的。注塑模具加工鍍層制作簡單，是最常用的鍍層加工工藝。

    由于不同加工工藝成形不一樣，導致的薄膜的導電率等特征是有明顯不一樣；并且彎合塑料薄膜與未彎合塑料膜對比隔絕特性提升，對氣體等吸水能力減少，光學特性、公開透明與表層光滑度提升，規格技術參數操作溫度性強，厚度均勻性價比高。

    建議咨詢專業技術獲得實際詳細的塑料膜生產制造生產流程。