tpu薄膜廠家的PVC解決吸塑過程中的常見問題

　　tpu薄膜廠家的PVC解決吸塑過程中的常見問題

　　吸塑工藝介紹

　　塑料吸收是一種塑料加工工藝，其主要原理是加熱軟化平塑料板，真空吸附在模具表面，冷卻成型，廣泛應用于塑料包裝、照明。廣告。裝飾等行業。

　　塑料包裝產品主要包括：氣泡殼。托盤。塑料盒。又稱：真空罩。氣泡罩等，塑料包裝設備主要包括：塑料成型機。沖床。密封機。高頻機。折疊機。包裝產品可分為：插件。吸卡雙氣泡殼。半氣泡殼。對折氣泡殼。三折氣泡殼等。

　　透明塑料硬片采用塑料吸收工藝制成特定的凸透明塑料，覆蓋產品表面，保護和美化產品，在普通塑料硬片表面粘貼一層溶解材料，使托盤表面具有溶解紋理，提高包裝等級， 吸塑托盤采用特殊工藝改性材料，表面電阻值小于10值小于10。主要用于電子。IT靜電托盤產品。

　　吸塑模具的低成本是石膏模具，其次是電鍍銅模具，昂貴的是鋁模具，模具鉆孔，用于真空吸附熱化硬件，形成吸塑產品。

　　用吸塑機將熱軟化的塑料硬片吸附在模具表面，冷卻后形成凹凸塑料。

　　塑料吸收切割：塑料吸收包裝成型的塑料制品，沖床后，用刀模將大片品。

　　折疊邊緣：塑料包裝產品稱為插件包裝，需要用折疊機折疊泡沫邊緣，以便在下一個包裝過程中將紙卡插入折疊邊緣，形成插件包裝。

　　熱封：是一種吸塑包裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼混合，形成吸卡包裝，

　　高頻密封：是一種塑料包裝工藝，將氣泡殼與氣泡殼粘合，形成雙氣泡殼包裝。與高頻密封不同，超聲波不僅可以密封PVC.PET.PETG材料，也可密封PET材料，對包裝產品有電磁損傷，特別適用于電子產品包裝：缺點是超聲波封邊只能間隔點，一般只封邊一次。

　　PVC塑料薄膜的原理：

　　將PVC薄膜在加熱軟化過程中靠近噴膠后的中密度纖維板，用真空取出PVC膜與中密度纖維板膜之間的空氣依賴于大氣壓力PVC膜緊貼在中密度纖維板上，稱為真空吸塑膜。

　　PVC吸塑膜的特點：

　　真空吸塑膜的粘合劑是真空吸塑膠，主要是水性聚氨酯膠，與其他樹脂混合。原則上也可以選擇熱熔膠和溶劑膠，但水基膠無毒、無異味、價格適中，適合機械化操作。

　　該工藝大的特點是不需要油漆或油漆，這是一種無油漆工藝。此外，它還可以覆蓋凹凸槽、曲面邊緣和空心雕刻，這是其他工藝無法比擬的。

　　PVC塑料薄膜的應用：

　　真空吸塑貼膜工藝廣泛應用于電腦臺、揚聲器板、櫥柜、門、家具的制造，廣泛應用于汽車內飾的加工制造。

　　真空吸塑加工發展迅速，日本45%的中密度纖維板采用真空吸塑覆膜；中國PVC復合中密度纖維板已達3000萬m?，而且每年以8%以上的速度增長。

　　真空吸塑性能要求：

　　真空吸塑采用噴涂膠，因此真空吸塑膠粘劑的粘度要求適中，能適應冬夏天氣的變化，實現噴涂霧化。此外，真空吸塑還具有以下特點：

　　（1）流動性好，吸塑后表面干凈無麻點。

　　（2）固體含量高，干燥快。

　　（3）初始粘度好，尤其是凹槽和邊緣。

　　（4）耐熱老化性好，少60歲℃時，24h烘烤后，膠膜不卷邊、不縮邊、不起泡。

　　（5）活化溫度低，使用水性聚氨酯膠必須有活化溫度，活化溫度要求為55~65℃溫度過高，PVC膜易穿孔。

　　PVC吸塑過程中的常見問題及解決方案

　　現象一：凹槽起泡

　　原因分析：

　　1.溫度或壓力不符合要求，造成假吸；

　　2.膠量不足，噴涂量少或板材滲膠；

　　3.預熱（軟化）PVC膜）或吸塑時間（成型時間）不夠；

　　4.吸塑成型后，在溫度下降前消除壓力。

　　5.膠水本身的耐熱性不夠。

　　解決辦法：

　　1.增加溫度或真空度；

　　2.增加施膠量，選擇質量好的板材；

　　3.增加預熱或成型時間；

　　4.真空只有在溫度冷卻到室溫或稍高后才能取出。

　　5.使用固化劑。

　　現象二：局部起泡

　　原因分析：

　　1.噴膠不均勻，導致局部膠量減少，粘結強度降低；

　　2.PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或加熱時容易遷移到表面，影響粘結強度；

　　3.吸塑機內加熱管出現問題，導致溫度不均勻。

　　解決辦法：

　　1.盡量使噴膠量均勻；

　　2.使用質量好的PVC膜；

　　3.及時維修設備。

　　現象三：邊吸不住或縮邊

　　原因分析：

　　1.吸塑時側溫低或真空度不足；

　　2.膠水的耐溫性不夠；

　　3.吸塑成型后，在溫度下降前消除壓力。

　　解決辦法：

　　1.增加溫度或真空度；

　　2.使用固化劑；

　　3.真空只有在溫度冷卻到室溫或稍高時才能取出。

　　現象四：吸塑產品表面有麻點

　　原因分析：

　　1.膠水粒徑大，使用薄PVC膜，易產生麻點，其特點是分散均勻；

　　2.固化劑使用時不完全分散；

　　3.板材表面處理不干凈，或噴膠后，車間灰塵大，粘在上面。這種麻點分散不均勻，不同；

　　4.膠粘度過大，分散不均勻；

　　5.膠水粘度過小或固含量低，導致板材脫毛。這種麻點通常出現在凹槽的角落，成塊出現 。

　　6.噴槍空氣壓力不足，霧化不良。

　　7.膠水沒有過濾（這意味著如果一桶膠水落入贓物或結膜，應該用濾網過濾）。

　　解決辦法：

　　1.選擇粒徑小的膠水；

　　2.配置固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑完全分散；

　　3.噴膠前清潔板材表面，噴膠車間分開；

　　4.選擇粘度合適或固體含量高的膠水；

　　5.膠水干燥后，可用細砂紙打磨；

　　6.增加真空度，調節霧化效果；

　　7.使用時，用濾網過濾。

　　現象五：產生局部橘皮

　　原因分析：

　　1.局部膠水噴涂過多；

　　2.板材表面有油污，使膠水縮孔；

　　三、固化劑未完全分散，產生縮孔。

　　解決辦法：

　　1.適量均勻噴膠；

　　2.保持板材表面清潔；

　　3.充分攪拌固化劑，使其均勻分散。

　　現象六： 皺褶

　　原因分析：

　　（1）窄長工件間距過小；

　　（2）墊板上表面周圍的棱角不倒角；

　　（3）工件橫縱間距不在直線上，增加了空氣流動阻力；

　　（4）設定溫度過高；

　　（5）長時間達到設定壓力。

　　現象七：PVC表面拉白

　　原因分析：

　　（1）設定溫度過高；

　　（2）長時間達到設定壓力；

　　（3）線型不合適。

　　現象八：邊緣不粘

　　原因分析：

　　（1）膠水質量差；

　　（2）膠水的活化溫度過高；

　　（3）設備溫度不符合工件邊緣要求的活化溫度；

　　（4）工件墊板不合適；

　　（5）PVC背膠性能差或無背膠；

　　（6）膠水過期或儲存不符合要求；

　　（7）噴膠或噴膠方法不當。

　　現象九：破邊掉角

　　一般來說，如果出現溫度過高或過低、時間或長度等問題，溫度和時間的調節會有所改善。

　　PVC塑料薄膜出現質量問題時，應根據上述原因逐項調整工藝或參數，避免同時調整多個工藝參數或工藝，否則難以識別質量問題的真正原因，難以制定和調整生產環境的工藝標準。

　　現象十：吸附不良

　　原因：a.涂層過薄，涂層不均勻。

　　b.印刷基材粗糙，吸收過強。

　　c.吸塑油太薄，吸塑力不足。

　　d.加熱焊封時溫度不足。

　　e.油墨層晶化的影響。

　　f.吸塑油儲存時間過長已變質。

　　解決：a.調整輥和涂布量。

　　b.更換印刷承印物或先上底油。

　　c.更換吸塑油或增加涂布量。

　　d.焊封時增加溫度。

　　e.擦拭印刷品表面或用5%乳酸稀釋，然后涂上吸塑油。

　　f.更換吸塑油。

　　現象十一：磨面無光澤

　　原因：a.吸塑油太薄，涂層太薄。

　　b.過度稀釋和過多的非反應溶劑。

　　c.粘度過高，流平差。

　　d.干燥溫度低，成膜質量差。

　　解決：a.增加涂布量。

　　b.盡量不要添加稀釋劑，使用原液。

　　c.減少涂布量。

　　d.適當提高干燥溫度。

　　加工名詞附印后解釋

　　1.印刷后加工：為滿足使用要求，提高印刷后的外觀質量，對承印物進行了一系列加工工藝。

　　2.發光：條紋理論，印刷品發光的本質是發光涂料在印刷品表面流平，通過發光改變紙張表面的光澤。

　　3.覆膜：在印刷品表面覆蓋聚合物薄膜，用粘合劑加熱，壓在一起。

　　4.燙箔：以金屬箔或顏料箔為原料，通過熱壓轉移到印刷品或其他物品表面的加工工藝。

　　5.模具切割：將鋼刀片排列成模具或框架（或用鋼板雕刻成模具，將紙板印刷品在模具切割機上軋制成一定形狀。

　　6.壓痕：用鋼絲壓印，在紙或印刷品上壓出痕跡，或留下彎曲槽痕。

　　7.凹凸壓印：采用陰（凹）、陽（凸）模具，在機械作用下施加壓力，使印刷品形成凹凸立體效果。

　　8.版心：書進版去除周圍白邊，剩下的文字和圖片是版心，版心是容納文字和圖片的有效區域。

　　9.書心：按順序分配折疊好的書貼，訂購半成品。

　　10.書脊：（與書背相連的兩個棱角）即書芯表面與書背的連接處，也是精裝書刊前后殼與書背的連接處。

　　11.書背：又稱背，是指書與秀后粘結的平整部分。

　　12.浮口：封面比書芯多出來的邊叫浮口。

　　13.塞布：又稱塞布、繩頭或花布頭等，是一種加工而成的帶有線棱的布條。

　　14.天空：圖書布局上部的空白稱為天空。

　　15.地腳：圖書布局下部的空白稱為地腳。

　　16.前口：又稱口或口邊，是指毛口閱讀邊相對于訂口折縫邊的位置。

　　17.訂口：書籍裝訂處附近的空白稱為訂口；另一邊叫切口。

　　18.書封加工：開料壓增-配切書頁材料-刷貼書殼紙-包殼包角-壓增-自然干燥-燙印。

　　19.套裝加工：刷膠-套書殼-掃襯-壓平-后槽-成品檢驗。

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