塑料加工常見問題分析

原料本身質量差，黑點偏多；

螺桿局部過熱，造成物料炭化加重，炭化物被帶到料條中，造成給點偏多；

螺桿局部剪切太強，造成物料炭化加重，炭化物被帶到料條中，造成給點偏多；

機頭壓力太大（包括堵塞、濾網太多、機頭溫度太低等），回流料太多，物料炭化加重，炭化物被帶到料條中，造成給點偏多；

機臺使用年限偏長，螺桿與機筒間隙增加，機筒壁粘附炭化物增多，隨擠出時間推移，被逐步帶到料條中，造成給點偏多；

自然排氣口和真空排氣口長時間不清理，堆積的炭化物增多，隨后期連續擠出被帶到料條中，造成給點偏多；

外部環境或人為造成其他雜質混入，造成黑點偏多；

口模（包括出料口和內部死角）清理不干凈，造成黑點偏多；

出料口不夠光滑（如，一些淺槽及坑洼等），長時間可能積存物料，隨擠出時間推移，被逐漸炭化，再被帶到料條中，造成黑點偏多；

部分螺紋原件損壞（缺角、磨損等形成死角），造成死角處的物料炭化加重，在后續連續擠出過程中，被逐步帶出到料條，造成黑點偏多；

自然排氣和真空排氣不暢，造成螺桿內物料炭化，造成黑點偏多。